1、断带的原因
（1）输送带张力不够
（2）输送带超期使用，---老化。
（3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
（4）输送带接头不符合要求。
（5）输送带接头---变形或损坏。
（6）输送带跑偏被卡住
（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
2、断带的预防与处理方法
（1）更换符合要求的输送带。
（2）应及时更换到期的输送带
（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机
（4）更换受损接头。
（5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
（6）将张紧装置的张紧力调整合适。
（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：
清除断带上的浮煤。
用卡板卡住断带的 一头。
用钢丝绳锁住断带的另一头。
松开张紧装置。
用绞车牵引输送带。
割齐输送带断头。
用金属卡子、冷粘或---等方法连接输送带，
经试运转，确认无问题后，再投入运行。
延伸调整 轻型输送带采用是进口的涤纶纤维和进口橡塑材料，虽然在纤维的织造中和产品的---、塑化过程中已采取了强制拉伸，但在制成品后有一个回缩过程还是会延伸，故在初次使用时调整不宜过紧，在运行3-5天或40小时左右，再调整到适用状态1佳，橡胶s8m同步带，此时带体的内部应力分布已达到均匀状态。此时的输送带---有延伸。
表面清洗 轻型输送带表面污渍，可使用中性洗衣粉，也可使用酒精、松香水擦试。严禁使用纯1类化学物品
承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，橡胶s8m同步带，输送带就不会紧贴中托辊，云浮橡胶s8m同步带，由此导致输送带边缘---磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当输送带成槽性能好，可以增大到35。
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